機器設(shè)備潤滑系統(tǒng)設(shè)計資料參考報告
作者：admin 發(fā)表時間：2011/3/31
機器設(shè)備潤滑系統(tǒng)設(shè)計資料參考報告
機器潤滑系統(tǒng)在機械設(shè)備中占有十分重要的位置，其設(shè)計、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對于提高機械設(shè)備精度、延長使用壽命等都有著十分重要的作用。
集中潤滑系統(tǒng)是由一個液壓泵提供一定排量、一定壓力的潤滑油，為系統(tǒng)中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器將油按所需油量分配到各潤滑點：同時，由控制器完成潤滑時間、次數(shù)的監(jiān)控和故障報警以及停機等功能，以實現(xiàn)自動潤滑的目的。
集中潤滑系統(tǒng)的特點是定時、定量、準確、效率高，使用方便可靠，有利于提高機器壽命，保障使用性能。
因為潤滑系統(tǒng)在機械設(shè)備中占有十分重要的位置，其設(shè)計、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對于提高機械設(shè)備精度、延長使用壽命等都有著十分重要的作用。該潤滑系統(tǒng)是由一個液壓泵提供一定排量、一定壓力的潤滑油，為系統(tǒng)中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器將油按所需油量分配到各潤滑點，同時，由控制器完成潤滑時間、次數(shù)的監(jiān)控和故障報警以及停機等功能，以實現(xiàn)自動潤滑的目的。
我們提供的潤滑裝置能有效地減少設(shè)備故障，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，延長機器使用壽命。連續(xù)遞進潤滑分配器能承受32Mpa的壓力，可達距離輸送潤滑劑，其先進結(jié)構(gòu)有效阻止了潤滑油因自重而倒流。 潤滑元件制造精良，性能完善，品質(zhì)一流，是免維護集中潤滑系統(tǒng)之必備。多功能監(jiān)測元件，可以準確、及時地監(jiān)護各潤滑點（摩擦副）的運行狀況，報告機器故障部位。（摩擦副）的運行狀況，報告機器故障部位
干油集中潤滑系統(tǒng)是潤滑工程走向大型化、高壓化、集中化和自動化的現(xiàn)代先進潤滑技術(shù)。干油集中潤滑系統(tǒng)有雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)和遞進式干油集中潤滑系統(tǒng)兩種，應當根據(jù)使用環(huán)境、潤滑點數(shù)量、供油范圍的大小，以及供油監(jiān)控的方式等進行合理選擇。正確選用干油集中潤滑系統(tǒng)，能夠保證主機的正常工作，延長主機的使用壽命，提高工作效率。
1.、干油集中潤滑系統(tǒng)簡介
干油集中潤滑系統(tǒng)分兩類：雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)和遞進式干油集中潤滑系統(tǒng)。雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)主要由電動潤滑泵、換向閥、雙線主管道、分支管道、給油管道、雙線分配器、壓差開關(guān)以及電控箱等組成,雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)的特點是：當I線管道上所有潤滑點輸油完畢之后，主管道末端的壓差開關(guān)起作用，把信號傳給PLC電控箱，根據(jù)預先給定的程序，電控箱令換向閥進行換向，轉(zhuǎn)而向II線管道送油；II線輸油完畢后，壓力開關(guān)獲得壓力信號，控制換向閥換向，在手動工作方式下，潤滑泵停機，等待下一循環(huán)，在連續(xù)工作方式下，自動進入下一循環(huán)。遞進式干油集中潤滑系統(tǒng)由主潤滑泵出油后，經(jīng)單線主管道、換向閥、母遞進分配器、分支管道、各級子遞進分配器、給油管，輸送到各給油點，其中包括電控裝置、限位開關(guān)等
遞進式干油集中潤滑系統(tǒng)的特點是：單線給油，給油動作是順序逐個進行的。這是由于上一柱塞推進排油到位時，正好啟動下一柱塞的油路，所以一旦某一給油點堵塞，其后續(xù)動作便無法進行，所有給油器都會停止工作。利用這個特點可在一個給油器上(一般在母給油器上)裝上一個行程開關(guān)，就能控制和監(jiān)測整個系統(tǒng)的運行。其缺點在于只要一處出現(xiàn)故障就會造成關(guān)聯(lián)的潤滑線癱瘓。
2.選用原則
應當根據(jù)不同的使用環(huán)境、潤滑點的數(shù)量和油脂輸送距離合理選用上述不同的潤滑方式。 雙線式集中潤滑系統(tǒng)適用于有大量呈帶狀分布的潤滑點的機械設(shè)備上，如冷床等，最大輸送半 徑約150m，可向多達1000個左右的潤滑點供油。遞進式干油集中潤滑系統(tǒng)適用于需重點監(jiān)控的設(shè)備，如軋機、矯直機、剪板機等，以120個左右的潤滑點為最經(jīng)濟。
1.單線潤滑系統(tǒng)參數(shù)的確定
1、潤滑點需油量的確定
單線潤滑系統(tǒng)設(shè)計時首先應確定單位工作時間內(nèi)每個潤滑點的耗脂量；即根據(jù)潤滑點的類別、工作條件、運轉(zhuǎn)速度、承受的壓力，環(huán)境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。
2、最后一級分配器數(shù)量及規(guī)格的確定
根據(jù)潤滑點的數(shù)量、需油量、工作條件及其類別，確定最后一級分配器的數(shù)量、規(guī)格以及同一組分配器各個出油孔的出油量。
3、一級分配器與管道的確定
根據(jù)二級分配器的數(shù)量和規(guī)格計算出一級分配器的型號與規(guī)格及聯(lián)接管道的管徑與走向。為了控制和監(jiān)測系統(tǒng)的工作情況，在一級分配器上加一行程開關(guān)（或計數(shù)器）來實現(xiàn)。
4、工作壓力的確定
根據(jù)系統(tǒng)的布局，潤滑點的分布確定系統(tǒng)的壓力等級。
5、系統(tǒng)布局的確定
根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。通過上述內(nèi)容設(shè)計的單線式集中潤滑系統(tǒng)，在電控箱的有效控制下，能實現(xiàn)定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致高壓潤滑泵的流速不正常，在設(shè)定時間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量未達到設(shè)定值，即計時器計入的數(shù)值與計數(shù)器計入的數(shù)值之比超過設(shè)定的范圍時，電控柜自動報警，系統(tǒng)停止工作。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統(tǒng)是安全可靠的
4.單線集中潤滑系統(tǒng)的原理及特點
單線式集中潤滑系統(tǒng)由泵站輸出潤滑脂，通過主管路分配器由一路輸油變成多路出油。這些多路出油再由子管路分配器分成更多的分支油路；根據(jù)需要還可以增加孫管路分配器，這樣便組成單線遞進式油路，可以向數(shù)百個潤滑點供送潤滑脂。特點：
1、供油主管道只需一根，配管簡單，費用低；
2、對活動部分的潤滑點可實施供油；
3、對處于機構(gòu)緊湊、環(huán)境惡劣、部位重要的潤滑點可實現(xiàn)自動加油，以提高加油的可靠性；
4、只要系統(tǒng)在工作，每個潤滑點都能獲得預定的給脂量，油脂不會浪費；
5、在全部潤滑點中，只要有任一處堵塞，通過各種形式的發(fā)訊器即能報警，所以只要監(jiān)視一臺母分配器的動作，就可實現(xiàn)對全系統(tǒng)的監(jiān)控
